ام دي اف ماده اي است که از فيبر ساخته شده است. ماده ي اوليه ي mdf چوب نرمي است که به صورت تکه هاي چوبي درآمده است و از ترکيب تکه هاي چوب با مواد غير چوبي مانند تکه هاي شيشه، فلز و ... انواع mdf ساخته می شود. (البته آنرا با چوب هاي ديگر نيز ترکيب می کنند)
مراحل ساخت mdf در کارخانه :
هنگامي که درختان به ميزان کافي رشد کردند و قطر مناسبي پيدا کردند، درختان را بریده و پوست آنها را می کنند. اين کار را می توان با دستگاه هاي مختلف و به روش های مختلفی انجام داد. بهترين دستگاه پوست کن درخت که معمولا در کارخانه ساخت mdf استفاده مي شود، پوست کن حلقه اي است.
پوست کن حلقه اي مي تواند تا يک تن در هر دقيقه بر روی کنده ها یی با قطر 2 تا 5/2 متر عملیات انجام دهد. در این روش نوک دستگاه به طور عمودي و به وسيله ي کمک فنرها به دور کنده چرخيده و پوست آنرا مي کند( البته کمي خراش نیز بر کنده مي اندازد).
تکه برداري:
اگر چه بعضی از کارخانه ها تراشه ها را از مکان های ديگر بدست مي آورند، اما معمولاً اين کار در خود کارخانه mdf توسط يک صفحه با 4 تا 16 تيغه انجام مي شود. اندازه ي تراشه ها توسط سرعت دستگاه، شعاع سرعتي صفحه، تو رفتگي و زاويه تيغه ها تعیین می شود. با اين تکه ها انبار کارخانه را از صدها تن تکه پر مي کنند.
خمير کردن :
در اين مرحله چوبها را به صورت تکه هاي کوچک به هم پرس مي کنند و 30 تا 120 ثانيه گرم مي کنند (اين کار چوب را نرم مي کند). سپس آنرا وارد دستگاه خرد کن مي کنند. دستگاه خرد کننده شامل دو صفحه ي گردنده در جهت مخالف با شيارهايي است که هرچه به مرکز مي روند کوچک تر مي شوند. تکه ها وارد مرکز شده و توسط صفحه ها خرد شده و از ميان شيارها خارج مي شوند. اين دستگاه با فشار و دماي بسيار زياد (150c) اين کار را انجام مي دهد.
دستگاه دمنده:
پس از خرد کردن، فيبر وارد دستگاه دمنده مي شود. دستگاه دمنده داراي قطر 40 ميلي متر است که فيبر با سرعت زياد از درون آن عبور مي کند. در اين مرحله پيش از خشک کردن چوب، از موم براي بهبود مقاومت رطوبت در سطح رويي استفاده مي کنند.. پس از آن، قطر دستگاه دمنده 1500 ميلي متر شده و فيبرها با گرمايي که معمولا از طريق سوختن زغال ايجاد مي شود خشک مي شوند. پروسه خشک کردن چوب با دستگاه دمنده يکي از مشخصه های اصلي ساخت mdf است.
در مرحله بعد براي جلوگيري از توده شدن فیبر، از پالس هاي هوا بر روي آن استفاده مي کند. از پالس هوا در ابتداي تسمه ي انتقال دهنده ي صفحه ام دي اف در لحظه ي ورود چوب ها از بالا به درون جعبه ي وکيوم استفاده مي شود. اين عمل نوساني باعث مي شود که فيبرها به طور يکپارچه به صورت صفحه پهن شوند و سپس توسط تسمه آنرا حرکت مي دهند.
پرس:
در اين مرحله، بايد تخته مستحکمي ايجاد کنيم که با پرس چوب و پخش ميزان تحمل فشار در سرتاسر آن اين کار انجام می شود. پس از پرس پر قدرت اوليه، به تدريج قدرت آنرا کم مي کنيم تا به چگالي مطلوب برسيم، مثلاً براي رسيدن به تخته ي 18 ميلي متري اينگونه عمل ميکنيم:
20 ثانيه پرس تا صفحه به 28 ميلي متر برسد،
28 ثانيه پرس تا صفحه به 26 ميلي متر برسد،
23 ثانيه پرس تا صفحه به 25 ميلي متر برسد،
125 ثانيه پرس تا صفحه به 18 متر برسد.
پس از پرس تخته ها را توسط خشک کننده خنک کرده و سطح آنها را صاف و صيقلي مي کنند. چند روز بايد آنها را انبار کرد تا صمغ آنها خشک شود. پس از این کار روي آن پوشش رنگي ملامين قرار می دهند. گرچه مي توان از روکش چوب طبيعي بر روی ام دی اف تولید شده و یا حتی از خود mdf خام نیز استفاده کرد.
کلمات کلیدی: ام دی اف، mdf، ساخت ام دی اف، ساخت mdf، کارخانه ی ام دی اف، کارخانه ساخت mdf